1、密封膠基本概念

密封膠在我們生活中是經(jīng)常用到的膠黏劑，環(huán)氧灌漿密封膠、丙烯酸密封膠、外墻密封膠、接縫密封膠、門框密封膠、電子密封膠、不同種類的密封膠使用不同的應(yīng)用場景，同時具有粘接和密封作用，用于密封的膠黏劑簡稱密封膠。

2、影響密封膠固化性能的因素

（1）表干：密封膠打出來時是有狀的，用手指或其他材料接觸它的表面時，膠料會粘附在手指或材料上。密封膠打出來以后，表面接觸水份開始固化結(jié)皮，當(dāng)表皮形成以后，再用手指或材料去接觸起表面時，就不再有膠料粘附在手指或材料上了。這就稱之為表干。

（2）表干時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表干所需要的時間就是表干時間。

（3）消粘：密封膠表干之后，用手指接觸表面，雖然沒有膠料粘附在手指上，但還是能感覺到膠表面與手指之間有一定的粘附力， 這種現(xiàn)象我們稱之為還沒有消粘。這是膠表面的固化反應(yīng)還沒有進行完全的表現(xiàn)。隨著時間的延長，它還會進一步固化， 直到表面形成-層有一 定彈性和強度的表皮， 用手指接觸感覺干爽，沒有粘附的感覺，我們稱之為消粘。

（4）消粘時間：密封膠從容器中打出來開始記時，到它表面消粘所需要的時間就是消粘時間。

（5）環(huán)境因素：對密封膠的固化性能有很明顯的影響。首先是溫度的影響，溫度越高，固化反應(yīng)速度越快，表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是表干、消粘都比較快，如果溫度很低，如5°C以下，密封膠固化就會很慢。而如果溫度過高，如40°C以上，密封膠會因為表干太快而不便使用。

（6）濕度：對密封膠的固化性能也有明顯的影響，因為密封膠固化反應(yīng)需要空氣中的水份，所以過于干燥的天氣如相對濕度低于40°C對密封膠的固化是不利的。但并不是濕度越高越好，因為密封膠固化時要放出揮發(fā)性小分子，如果空氣濕度太大，小分子就不容易揮發(fā)，這樣也不利于密封膠固化。實驗已經(jīng)證明，當(dāng)相對濕度高于80°C時，密封膠消粘和深層固化會受到影響，有時經(jīng)過2-3天，密封膠的表面還有粘性

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封膠性能的標(biāo)準(zhǔn)條件是溫度(23+2) °C， 相對濕度(50+5) °C

3、密封膠的主要性能

(1)外觀：密封膠的外觀主要取決于填料在基膠中的分散情況。填料是-種固體粉末， 在經(jīng)過捏合機、研磨機、行星機的分散后，它能均勻的分散在基膠中形成細膩的有狀物，有時根據(jù)填料本身性質(zhì)的不同，也不排除存在極少量輕微的細粒或細沙，這都是可接受的正�，F(xiàn)象。如果填料分散的不好，就會出現(xiàn)很多很粗的粒子。除了填料的分散外，一些因素也會影響產(chǎn)品的外觀， 如混入顆粒雜質(zhì)，結(jié)皮等。這些情況都會被認為是外觀粗。外觀的觀察方法是將產(chǎn)品從包裝中打出來直接觀察或者將產(chǎn)品打1-2g在白紙上，對折白紙壓平再打開觀察，術(shù)語叫“蝶形觀察”。發(fā)現(xiàn)粗粒時應(yīng)對粗粒進行判斷。

(2)硬度： 硬度是指密封膠完全固化成為橡膠體之后的硬度，屬于產(chǎn)品物理機械性能之一。硬度 是指材料抵抗企圖物質(zhì)刻劃或壓入其表面的能力。根據(jù)測定硬度方法的不同，硬度的表示方法有布氏硬度、洛氏硬度、邵氏硬度等多種方法。國家規(guī)定用邵氏A硬度。標(biāo)準(zhǔn)的硬度值是按照國標(biāo)方法制作試件用硬度測定儀檢測出來的。密封膠的硬度高，表面密封膠剛性強， 彈性及柔性不足;硬度小就相反，彈性和柔性好，剛性不足。因此密封膠既不是越硬越好，也不是越軟越好，而是根據(jù)實際需要有一定的范圍要求。

(3)拉伸強度： 拉伸強度也是密封膠完全固化之后的機械性能之一。拉伸強度又稱抗張強度， 扯斷強度， 俗稱拉力。 是指材料受到拉力時抵抗破壞的能力。拉伸強度值也是按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測出來的。密封膠根據(jù)其使用的需要是要有一定強度 要求的，特別是結(jié)構(gòu)膠，更是在國標(biāo)中明確規(guī)定了強度的最低值強度太差的密封膠是不能滿足使用需要的。但是如果過分強調(diào)密封膠的強度而忽略了彈性也是不可進取的。

(4)伸長率：伸長率是密封膠完全固化之后的彈性表現(xiàn)，也屬于機械性能之一，指材料在拉伸時的總伸長 與原長之間比值的百分率。彈性好的密封膠就會有較大的伸長率。作為伸長率的最低要求，密封膠必須滿足國家標(biāo)準(zhǔn)中定伸性能的要求。

(5)拉伸模量和位移能力： 拉伸模量和位移能力是上述幾個機械性能的綜合性能表現(xiàn)。拉伸模量表征的是密封膠拉伸到一定伸長率時產(chǎn)生的強度。因此摸量的表示方法是同時與伸長率-起的， 如伸長25%時拉伸摸量是0.46Mpa.位移能力是表示由于基材熱脹冷縮導(dǎo)致接縫變位時密封膠所能承受的變位能力。比如我們稱密封膠具有+25%的位移能力，就表明使用該產(chǎn)品的膠縫可以承受原來寬度25%的拉伸與壓縮，例如原膠縫寬度為12mm，它最大可以壓縮到9mm，拉伸到1 5mm。位移能力可以用拉伸壓縮循環(huán)或冷拉熱壓循環(huán)的方法檢測出來。

(6) 對基材的粘接性：這是密封膠實際使用中很重要的一 項性能，密封膠必須對實際使用的基材有良好的粘接性才能使用。檢驗粘接性的簡便方法是將基材用適當(dāng)?shù)娜軇┗蛳礈靹┣鍧嵏蓛舨⒏稍锖�，并將密封膠打在上面，待密封膠固化之后(約3-5天) ， 用手剝離密封膠觀察粘接情況。

(7)擠出性： 這是密封膠施工性能的-個項目，用來表示密封膠使用時打出的難易程度，太稠的膠擠出性就差，使用時打膠就很費力。 但如果單純考慮擠出性而將膠做的太稀，就會影響密封膠的觸變性。擠出性可以用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進行測定。

(8)觸變性：這是密封膠施工性能的另一 個項目，觸變性是流動性的反義詞，是指密封膠只有在施以一 定壓力下才會改變它的形狀，沒有外力時則可保持其形狀而不會流動。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下垂度的測定就是對密封膠觸變性的判斷。

4、密封膠性能的簡易判斷方法

將密封膠從膠瓶打出成膠條，在打膠及對膠條的觀察過程中可以對下列性能進行檢測或簡易判斷。

(1)擠出性： 可以通過打膠時的難易程度初步感覺出膠的擠出性。

(2)固化性能： 膠條打出之后，可以測定表干時間，消粘時間以及完全固化時間，判斷出固化性能是否正常。

(3)觸變性： 膠條打出后，水平放置不變形，表面密封膠觸變性合格，如果有流淌變形的現(xiàn)象，表明觸變性不好。

(4)硬度： 膠條完全固化后(- 般約1-2天)， 用手 指按壓膠條可以感覺它的硬度，該方法可以對硬度進行相對比較。

(5)強度、 彈性和伸長率：拉動完全固化后的膠條可以對強度.彈性和伸長率進行相對判斷。進行這一實驗時必須注意 ：我們平常是將膠條打在紙上的，從紙上撕下膠條后，往往在膠條上粘了-層紙，如果這樣拉動膠條，由于紙是沒有彈性的，一拉就會撕裂， 同時粘在紙上的膠條也就會撕裂開一個口子， 由于硅酮密封膠抗撕裂強度一般都比較低， 拉伸產(chǎn)生的應(yīng)力會集中在撕裂處，很容易從這里拉斷膠條，影響觀察判斷。正確的做法是將膠條打在塑料薄膜上，待膠條完全固化后拉動膠條對性能進行判斷。

5、密封膠的儲存條件

前面已經(jīng)講過，密封膠是通過暴露在空氣中接觸水份固化的，密封狀態(tài)下是儲存穩(wěn)定的。但是，這種穩(wěn)定也不是絕對的，密封膠在儲存過程中，填料中含有的羥基會與交聯(lián)劑、催化劑發(fā)生副反應(yīng)，這種副反應(yīng)會逐漸消耗體系中的交聯(lián)劑、催化劑，使之逐漸失效。表現(xiàn)出來的現(xiàn)象是，隨著密封膠儲存時間的延長，使用時它的固化性能就會降低，如表干、消粘時間延長甚至不能消粘，強度變差，不能完全固化，膠料變稠變干等。這種變化如果很微弱，膠種的固化性能還能滿足用戶和標(biāo)準(zhǔn)的要求，我們就認為密封膠還在保質(zhì)期內(nèi)，如果這種變化超過了這種限度，使得密封膠的固化性能達不到要求，就表明已經(jīng)過期了。

由此可見，密封膠的儲存期與體系的副反應(yīng)程度直接相關(guān)，副反應(yīng)的進行除了與體系配方工藝本身有關(guān)系之外，副反應(yīng)速度與儲存條件：主要是溫度有直接關(guān)系，儲存溫度越高，副反應(yīng)越快，產(chǎn)品的儲存期就越短，所以我們對產(chǎn)品的儲存條件有明確的規(guī)定，要求儲存溫度不能高于27°C。當(dāng)然，儲存溫度也不是越低越好，過低的儲存溫度(如0°C以下)，可能會引起膠漿狀態(tài)的不良變化。

密封膠儲存過程中需要特別注意是另一個因素是密封性。 密封膠使用的包裝物(塑料瓶、軟包裝鋁膜等)必須密封完好。如果密封不好，密封膠會因為接觸空氣而固化。